先导智能亮相韩国电池展，斩获“年度最佳设备奖”展现中国智造硬实力

3月11日至13日，在韩国首尔举行的InterBattery电池展上，先导智能集中展示了其在动力电池、储能及全固态电池三大领域的核心产品与全场景解决方案，成为展会焦点之一。其展出的“干法混料涂布系统”在展会评选中获得“年度最佳设备奖”，这也是该国际性展会首个获此奖项的外国设备产品，引发行业关注。

展会现场，先导智能重点推介了面向储能与全固态电池两大前沿赛道的解决方案，体现了其紧跟技术趋势的产品布局。面对全球储能市场，特别是大容量、长时化储能系统的快速增长，先导智能推出了推出全栈式大型储能智造解决方案。该方案针对500Ah以上大容量电芯设计，据称采用车规级制造标准，设备内部洁净度最高可达Class5级，并宣称其产线综合设备效率（OEE）超过75%，综合良率达96%，旨在为大规模、高品质的储能产品量产提供支撑。同时，针对重型模组PACK场景打造的智能装配体系可实现100%物流自动化，确保大容量重型PACK的稳定输送与高精度定位。关键工序均由机器人全自动完成，大幅提升高负载工况下储能系统的一致性、稳定性与长期可靠性。

在全固态电池这一被视为下一代电池技术方向领域，先导智能展示了其GWh级全固态电池整线解决方案，并在干法电极制备、金属锂负极制备、固态电解质膜制备、制片、叠片、界面增强等核心工段持续实现关键技术突破。其推出的循环式捏合分散机，该设备具备优异的高粘度物料适配能力，可实现分子级低温无损分散，从源头保障浆料品质与稳定性的同时实现高效生产：分散线速度25m/s以下，制浆时间小于2小时，并支持-95KPa在线循环脱泡，大幅提升生产节拍。

针对全固态电池商业化量产难题，先导智能以“高效智造”实现生产效率、产品良率与设备可靠性的协同提升。目前，其胶框覆合切叠一体机单工位堆叠速度达0.35s/pcs，极片整体对齐度±0.3mm，为全固态电池规模化量产奠定坚实基础。

随着行业迈入TWh时代，规模化交付对检测的高效性与精准度提出更高要求。先导智能面向多元检测场景，打造3D视觉测量、AI瑕疵识别、X-ray、工业CT等系列智检解决方案，为电池安全保驾护航。

无损工业CT检测系统可兼容多种形制电池与电芯全域检测需求，无需拆解即可实现电芯内部缺陷全检覆盖，告别传统抽检风险。

该系统搭载伪影矫正与图像增强专利技术，图像清晰度提升200%。结合大模型与大数据算法深度优化，系统检测精度达0.01mm，检测能力提升30%。在15ppm高速节拍下，可实现过杀率低于0.3%、0漏杀，为全流程质量管控构筑精密防线。

此次亮相InterBattery电池展，既是企业技术与成果的集中展示，也是中国高端装备走向世界、赋能全球新能源产业高质量发展的生动实践。随着全球新能源产业竞争深化，产业链对制造环节的智能化、高效率与高一致性提出了更高要求。先导智能将持续深耕创新，与全球伙伴携手，共筑新能源产业发展新未来，书写中国智造新篇章。